一、單分型面注塑模具；

單分型面注塑模具，又稱為兩板式注塑模具，常用于大口徑注塑成型模具。這種模具結構簡單，適用性強，因此被廣泛應用。然而，該類型模具的缺點是澆口較大，通常需要增加除去澆口的工序，并且在制品表面會留下澆口痕跡。因此，適用于對制品表面要求不高的注塑產品。總結來說，單分型面注塑模具是一種常見且實用的模具類型。

二、多分型面注塑模具；

多分型面注塑模具通常擁有兩個或兩個以上的分型面，其中雙分型面是比較常見的一種形式。雙分型面注塑模具也被稱為三板式模具，因為這種模具經常用于點澆口進膠的產品，所以也被稱為細水口模具。雙分型面注塑模具被廣泛應用，在單腔或多腔模具中常用于設定澆口位置，側向分型安排在固定模一側的模具，以及具有特別結構要求需要按順序進行分型的模具?？偨Y來說，多分型面注塑模具是一種經常使用的模具類型，適用于各種注塑產品的生產。

三、斜導柱側向抽芯注塑模具；

當塑件的側壁具有通孔、凹穴、凸臺等特征時，為了使成型零件能夠順利脫模，需要采用可側向移動的安排，并帶動型芯側向移動。這種整個安排被稱為側向抽芯安排或橫向抽芯安排。側向抽芯安排有多種類型，包括斜導柱側向抽芯、液壓抽芯和氣動抽芯等，其中較常見的是斜導柱側向抽芯安排。在開模過程中，斜導柱先驅使滑塊向外移動，當側型芯全從產品中脫出后，頂出安排才開始動作，將成品頂出。總結來說，側向抽芯安排是一種常用的安排方式，用于處理塑件側壁特征造成的脫模問題，確保順利的成型和取出。

四、斜銷內抽芯注塑模具；

當產品內部存在倒扣時，需要使用斜銷來形成這些倒扣位，這種帶有斜銷的模具統稱為斜銷內抽芯注塑模具。這種模具結構相對復雜，需要在模具上增加斜銷的安排。在開模過程中，先打開前后模，然后注塑機的頂出安排推動模具的頂板向脫模方向移動。此時，斜銷慢慢從產品的倒扣位中脫出，并全脫離后，通過模具上的脫料安排將制品頂出?？偨Y來說，斜銷內抽芯注塑模具是一種用于處理倒扣位的特別模具結構，通過合理的安排和動作控制，實現順利的脫模和取出。

五、熱流道注塑模具；

隨著快速自動化打針成型工藝的發展，熱流道注塑模具正在逐步推廣和應用。與普通注塑模具相比，熱流道注塑模具的區別在于：在打針成型過程中，澆注系統內的塑料不會凝固，也不會隨著塑件脫模，因此該類型模具也被稱為無流道模具。這種模具的主要優勢如下：

1. 實現了基本無廢料加工，既節省了原材料，又省去了切除冷料的工序。

2. 減少進料系統壓力損失，充分利用打針壓力，有利于確保塑件質量。總結來說，熱流道注塑模具的推廣應用帶來了許多優勢，包括節約原材料和加工時間，并提高了塑件質量。