一.注射壓力

      在塑料模具加工過程中，注塑機噴嘴壓力高，以克服整個過程中溶液的流動阻力。然后注入壓力沿著流向溶液前端逐漸減小。前端的終壓力是大氣壓。

      注射眼用于克服流動中的溶液阻力。阻力需要通過注塑機的壓力來抵消，使溶液具有恒定的填充速度，壓縮并加料溶液以確保填充過程順利。

       隨著流動長度的增加，沿途需要克服的阻力也增加，注射壓力也增加。為保持恒定的壓力梯度并確保溶液的均勻填充速率，需要根據流動長度的變化增加注射壓力，并相應增加壓力，注射流速。

二.保壓壓力

      在注射過程結束時，注射眼切換到保壓后進入保壓階段。在保壓過程中，塑料模具注塑加工機通過噴嘴向型腔進料，填充因零件收縮而騰出的體積。如果型腔已滿且壓力不保持，零件將收縮約 25%，特別是在筋處。過度收縮會導致收縮迅速。保壓壓力通常為大充裝壓力的85%左右，但應根據實際情況確定。

      保壓曲線分為兩部分，一是需要2-3秒的恒壓保壓，稱為恒壓保壓曲線，另一部分是保壓逐漸減小和釋放的部分，需要2-3秒。約 1 秒，稱為延遲包裝曲線。包裝曲線的延遲對零件的影響非常明顯。隨著恒定保壓曲線的延長，零件的體積收縮率減小，反之則增大。保壓延遲曲線的斜率越大，保壓延遲時間越短，成型件的體積收縮率越大，反之亦然。更小，如果延遲保壓曲線被分割拉長，產品的體積收縮率會更小，反之亦然。

      我國注塑模具在技術和質量方面發展迅速，但供需矛盾和產業發展不平衡在短期內難以解決。整體技術水平低，創新能力不足。目前市場競爭非常激烈，同類產品越來越多。為了贏得市場競爭，很多企業都在開發新產品，而新產品研發需要定制塑料注塑模具。因此，注塑模具定制加工已成為模具行業發展的新趨勢。