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雙色注塑模具加工，是一個比單色注塑復雜得多的工藝。在設計過程中，多方要注意保證產品的性能穩定和結構合理。如果設計錯誤，由此產生的損失可能是無法容忍的。
每一種設計都有一 定的規律，即使是雙色注塑設計也有自己的套路。只有掌握了五步設計原則，才能做出雙色注塑產品，鑄造成功！
雙色注塑模具產品的產品需要符合以下設計方案手冊：
Ⅰ 結合面設計方案
基材和涂層材料的抗壓強度取決于材料之間的匹配、工藝溫度、粘合表面、成型順序以及粘合機構表面的自鎖和互鎖結構的設計方案。 一是使接頭總表面積zui大化，二是提高抗壓強度。接合面爪和力的方法可以根據咬合圖案提高接合面的表面粗糙度，另一方面可以改良機械設備設計的自鎖和互鎖結構。
Ⅱ 厚度均勻，無斜角。
雙色注射是注塑模具成型的一種，所以注射成型還應遵循注射成型設計方案手冊，如均勻壁厚、無斜角、對稱等。
Ⅲ 外型相互配合設計方案
一次和二次注射時的配合面設計非常具體，需要提供足夠的組合抗壓強度。在軟硬塑料的雙色注塑中特別容易出現毛刺、卷曲和脫落。外部接口常見的設計方案有兩種：階梯槽和凹槽。
Ⅳ 凈重區別
基材材料和遮蓋之間的凈重差異不應太大。否則，成型周期時間和注射加工壓力會降低，材料在螺桿中的停留時間廠會導致材料率劣化。 .
Ⅴ 出模傾斜度
注射傾斜角在雙色注射成型中 非常重要。這是因為傾斜角決定了零件在整個旋壓過程中附著在哪個模具上。
一次注射需要將零件粘在動模上。在第 二次注射時，零件應粘在模具的突出側。
如果零件表面在一次射出后立即與另一個固定模具配合，需要確保平面有足夠的擠壓斜度以避免在合模時刮傷。
